Bliźniak cyfrowy zrewolucjonizował świat. Pierwszy raz został użyty w latach 70. podczas misji Apollo 13, gdzie doszło do awarii mogącej doprowadzić do śmierci załogi. Wykorzystując model bliźniaka cyfrowego kosmonauci mogli odtworzyć na statku proces naprawy, który najpierw został przetestowany przez załogę naziemna na bliźniaczym środowisku testowym.
Technologia oparta na symulacjach, modelach matematycznych, IoT oraz AI jest doskonałym sposobem na obniżenie kosztów i szybsze usprawnianie oraz doskonalenie produktów w zakładach produkcyjnych.
Modele cyfrowe można wykorzystać między innymi do wizualizacji danych procesowych, testowania prototypów urządzeń (pod kątem np. wytrzymałości czy funkcjonalności), analizowania błędów czy szkolenia z obsługi urządzenia zanim jeszcze powstanie produkt ostateczny.
W systemie PLM mamy do czynienia z bliźniaczą informacją cyfrową, która jest jednak znacznie łatwiejsza do wdrożenia niż kompletny bliźniak cyfrowy. Bliźniacza informacja cyfrowa to zbiór danych dotyczących cyklu życia produktu lub całego zakładu. Odzwierciedla strukturę techniczną wszystkich elementów w zakładzie i konsoliduje w centralnej bazie danych wszelkie informacje istotne dla inżynierii produktu i zarządzania produktem.
Ważne jest również to, że informacje o konkretnym produkcie łączone są w sposób specyficzny dla klienta lub projektu. Dokumentacja jest łatwo dostępna, co znacznie ułatwia np. ocenę wniosków wynikających z reklamacji. Co więcej, producenci mogą automatycznie tworzyć swoją dokumentację, dopasowywać swoje produkty do początkowych specyfikacji lub analizować wpływ żądań zmian technicznych.
Chcesz dowiedzieć się więcej? Skontaktuj się z nami wypełniając poniższy formularz kontaktowy:
